Prinzip des gelösten und temperierten Stahls

Das Prinzip des gelöschten und temperierten Stahls besteht darin, die mechanischen Eigenschaften von Stahl durch Wärmebehandlungsprozess zu verbessern, die zwei Hauptschritte umfasst: das Löschen und Temperieren.

Grundprinzipien des Löschens und Temperierens
Das Löschen und Temperieren ist ein Wärmebehandlungsprozess, mit dem die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Stahlmaterialien durch zwei Schritte verbessert werden sollen: das Löschen und Temperieren. ‌Quenching‌ soll das Werkstück über der kritischen Temperatur erhitzen und es dann schnell abkühlen, um eine martensitische Struktur darin zu bilden, wodurch die Härte und Festigkeit verbessert wird. ‌Tempering‌ soll das gelöste Werkstück auf eine Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur erhitzen (normalerweise zwischen 500-650 Grad), es für einen bestimmten Zeitraum warm und dann abkühlen, um das Löschstress zu beseitigen, die Struktur zu stabilisieren und die Plastizität und die Härte zu verbessern. ‌Spezifische Schritte und Auswirkungen der Löschung und der Temperierung Behandlung ‌quenching‌: Erhitzen Sie den runden Stahl über der kritischen Temperatur und kühlen Sie sie dann schnell ab, um eine martensitische Struktur zu bilden, die die Härte und Festigkeit erheblich verbessert.
Temperaturstemperatur: Der abgestürzte runde Stahl wird zwischen 500-650 Grad erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum warm gehalten und dann abgekühlt, um die Quenching -Belastung zu beseitigen, so dass der Martensit in temperierte Troostit verwandelt wird, wodurch die Plastizität und Härte verbessert wird.
Der runde Stahl nach dem Löschen und Temperieren hat die umfassenden mechanischen Eigenschaften von hoher Festigkeit, hoher Plastizität und hoher Zähigkeit und eignet sich zur Herstellung mechanischer Teile, die große Lasten und komplexe Spannungen tragen. Darüber hinaus kann das Löschen und Temperieren auch die Ermüdungsfestigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von runden Stahl erheblich verbessern.